华菱超硬CBN刀具广泛应用于风电轴承行业
2016-09-23 04:17:02 来源:
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风电轴承作为风电行业的主要零部件,其使用环境恶劣,一旦损耗维修成本高,所以在制造过程中,工艺要求严格,而且需要具备较高的使用寿命。
风电轴承为了获得较高的使用寿命,常采用热处理工艺,如淬火,渗碳等方法,硬度一般在HRC55左右,而且由于直径大,最后一般都采用磨削来控制其精度和尺寸要求。
磨削虽然可以保证其较高的精度,但风电轴承热处理后由于尺寸大,变形量大,所以磨削效率太低,影响生产进度。之后随着刀具行业的不断发展,最终研发出可以车代磨硬钢材质(包括风电轴承)的CBN刀具。
CBN刀具,相较于硬质合金刀具更耐磨,比陶瓷刀具更耐崩,是目前加工高硬度钢件的最佳材质。其中以华菱超硬为首的CBN刀具制造商,针对风电轴承有针对性的刀具材质加工。
风电轴承热处理后尺寸一般在2mm-6mm,华菱超硬推荐使用BN-S20牌号,可大余量切除,线速度控制在90-150m/min,精车沟道表面粗糙度达到Ra0.3μm,热后硬车双桃形沟道的沟底跳动全部<0.005mm。
如华菱超硬BN-S20牌号以车代磨风电1.5MW机组用变浆轴承内外圈,外径尺寸φ1900mm,厚130mm,采用磨削工艺对风电轴承进行精磨,时间在18小时以上,但采用BN-S20牌号CBN刀具车加工,同等表面光洁度下,时间只需4.5小时,效率提升了近4倍。
华菱超硬,自成立以来就坚持以“科技引领进步,协作创造价值“为核心的科技研发战略,“不求大而全,只做高精专”的初始经营理念,专注于脆硬材料和耐热耐磨材料等难切削、难磨削等加工难题进行刀具研发,迄今为止,公司已拥有30余专利技术,致力于成为中国民族超硬刀具第一品牌。
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