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KINGLOR METOR流程介绍
2010-02-08 14:40:53 来源： ()　评论：0 点击：

KINGLOR METOR流程简称KM流程。Kinglor Metor矿冶公司成立于1971年，是意大利和瑞士在直接还原方面科技合作的产物。这个公司的首要任务就是开发煤基直接还原新技术。该公司成立两年后，一座年产6500t海绵铁的中试装置即投入运转。1978年，由Arvedi公司在意大利建成第一个KM法工业生产装置，年生产能力为4万t。1981年在缅甸又建造了两套年产2万t的工业装置。KM流程的工作原理与EDR流程类似，但采用气体燃料燃烧供热，取代电力。

Arredi的工业装置由两套相同的系列组成，每个系列包括6个外热式竖炉。竖炉反应管截面为宽300～600mm，长1600mm的矩形，高12000mm。原理如图4—24所示。

每个竖炉可分为3段。最上面是预热段，用AISl310耐热钢制成。中间是还原段，用粘土一碳化硅砖砌成。下面是冷却段，用碳素钢制成。预热段和还原段置于加热炉膛内，冷却段炉壁则作成水冷套的形式。

图4—24 KM流程

加热炉由钢板外壳和耐火砖衬构成，内设6层煤气燃烧器。使用天然气或煤气等气体燃料，预热空气助燃。燃烧产生的热量通过反应管壁传递给管内的炉料。温度分布可通过各层的燃烧强度进行调节。预热段温度和还原段温度分别控制在850℃和1050℃左右。

由铁矿石和还原煤组成的混合料自炉顶加人，在预热段和还原段内经过约13h的还原生成海棉铁。海绵铁和残煤进入冷却段。经过约10h的冷却，混合产物温度降至约50℃C，然后排出炉外。混合产物在炉外首先经过磁选。磁性物为海绵铁，非磁性物为残煤。残煤经筛分处理，筛上物作为返煤重新入炉使用。

绵铁单位能耗为16.1 GJ，其中还原煤310 kg，天然气193m³。新的设计方案将一部分还原尾气从反应管底部重新送入反应管，其余尾气则作为加热炉燃料。这一改进将使总能耗有所降低。

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