反应罐流程HYL介绍
2010-02-08 14:33:59 来源:
() 评论:0 点击:
采用固定床反应罐还原工艺的HYL流程(HYL-I、HYL-Ⅱ)在海绵铁工业总生产能力中占有较大的比例。由于反应罐非连续性的操作方式落后于现代化冶金技术,该方法正在逐渐被竖炉工艺所取代。如图4—29所示,HYL流程生产装置的重点设备是还原气系统和反应罐组。
HYL流程采用KELLOG蒸汽转化制气技术。原料天然气首先用活性炭脱硫,然后与过量水蒸气(2倍于实际需要量)混合。混合气利用转化炉烟气余热预热至840℃左右,然后通入转化炉反应管,在850lC下进行催化裂化反应。转化气中仍含有大量水蒸气。余热通过一个换热器回收,生产水蒸气。然后经洗涤,进一步将温度降低至23℃左右,将过剩水蒸气冷凝脱除。还原气成分为:H2 75%,C0 14%,CH4 3%,H20 1%,C02 8%。
图4—29 HYL流程
反应罐组由4个反应罐组成。罐顶设有装料口,罐底设有卸料口。装卸料口均有密封装置。还原气人口位于反应罐侧上方,出口位于侧下方。因此,还原气是自上向下通过反应罐固定床料柱的。反应罐之间有一套复杂的还原气管路相连接。
这4个反应罐采用交替循环的方式进行工作,其中总有一个处于装卸料状态,称为装卸料罐。卸料和装料工作完成之后,装卸料罐转变为副还原罐,原副还原罐转变为主还原罐,原主还原罐则相应转变为冷却罐。
冷却罐的冷却剂是经过洗涤的冷还原气。还原气排出冷却罐后,首先经过冷却脱水。然后进入还原气预热器进行加热。还原气加热过程分为两段。第一段采用换热方式,将温度提高至约850℃。第二段采用内燃方式将温度进一步提高至1000~1050C。高温还原气通入主还原罐,将经过预热和预还原的矿石还原成海绵铁。主还原罐尾气再经脱水和加热(1050~1150℃)通入副还原罐。副还原罐尾气经脱水后作为燃料气供加热炉使用。一个还原周期包括装卸料约为12h,4个阶段平均分配。
HYL流程使用块状炉料,以球团矿和天然块矿为佳。产品特点是含碳较高,可达2%以上。
上一篇:气基还原HYL-Ⅲ工艺流程图
下一篇:PUROFER流程介绍
评论排行
- ·球墨铸铁管价格竞争 部分地区价格有所下调(1)
- ·东北生铁价格继续弱势下滑 市场形势严峻(1)
- ·中国铁合金工业协会来涪陵大朗铝业公司调研(1)
- ·绿色的炼铁技术--熔融炼铁(0)
- ·废钢不仅要发展 还要健康发展(0)
- ·11月30日进口俄罗斯煤炭价格行情(0)
- ·YBT 4170-2008 炼钢用直接还原铁(四)...(0)
- ·冷却壁分类与作用(0)
- ·冲天炉与感应电炉熔炼对比分析(0)
- ·上海机械铁矿石破碎筛分生产线投产(0)
- ·中国需求下降 矿业跌落暴利神坛(0)
- ·2013年农机市场分析预测(0)
- ·2010年商品生铁市场情况调研报告(0)
- ·九年来中央财政累计安排农机补贴744.7亿元(0)
- ·螺纹钢期货一季度价格有望稳定在4000—...(0)
- ·发改委将出环渤海煤炭指数(0)
- ·2011.1.4-2012.11.30全国主要城市球团矿...(0)
- ·如何选择直接还原铁隧道窑(0)
- ·高炉炼铁要实现节能减排(0)
- ·KINGLOR METOR流程介绍(0)