绿色的炼铁技术--熔融炼铁
2010-02-06 15:07:04   来源： ()　   评论：0 点击：

    废除了炼焦环节的熔融还原炼铁法生产成本为传统高炉的25%，排污量减少为原来的10%。这种绿色的炼钢技术已在南非、印度、韩国等国得到应用，在10 年内将彻底改变世界钢铁产业。

　　钢铁企业的炼焦炉一年四季不熄火，超过25米高的烟囱不分昼夜喷出浓烟。炼焦流程是钢铁产业中污染最严重的环节，它排放出炼钢过程中90% 的污染。2006 年停产的北京炼焦厂曾经每年排放工业废气43.33 亿立方米、二氧化硫1617吨、烟尘64 吨、粉尘4000 吨、工业废水390 万吨、COD300 吨以及各类工业固体废物1277 吨(其中危险废物720 吨)。为了减轻城市工业污染，近年来大型钢铁企业纷纷搬迁，首钢搬到了唐山曹妃甸、宝钢搬到了上海郊区罗泾??这样还是没有解决根本问题。被称为绿色炼钢法的熔融还原炼铁技术才是即将改变世界钢铁产业严重污染的关键。熔融炼铁技术无需建造炼焦炉，污染排放不到传统技术的10%，是目前世界上污染最小的炼铁系统。
绿色钢铁拓展全球市场

　　2007 年5 月30 日，韩国浦项制铁开发并投产了一座日产4300 吨的FINEX 熔融炼铁炉。它使用成本低廉的低品质铁矿石作为生产原料，污染排放减少超过90%。凭借这种绿色和廉价的炼铁技术，仅有35 年历史的浦项制铁把韩国钢铁厂建到了世界各地。在印度奥里萨邦，一座由浦项投资120 亿美元的综合钢厂正在建造之中。竣工之后每年超过1200 万吨的韩国钢水将源源不断地流入印度的工业动脉。墨西哥的浦项汽车用板厂也将于2009 年投产。而越南政府也于去年底发出邀请，浦项正就在越南建立综合钢厂进行可行性研究。目前，浦项有意凭借熔融技术把钢厂建到中国。

　　熔融炼铁技术是指不用高炉而在高温熔融状态下直接还原铁矿石的炼铁法，其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。目前在国际上可以成熟运用于生产的熔融炼铁法有COREX、FINEX 和HISMELT 三种技术。为了防止技术海外流出，浦项将只在印度和越南等地采用独资投资的企业使用这项技术，而不向资本合作的企业分享技术优势。

　　中国2007 年的粗钢产量为4.8 亿吨，达到世界粗钢产量的36%以上，预计在2008 年将达到5.5 亿吨。传统的炼铁技术每炼一吨铁即需消耗约300 公斤焦炭。传统技术被废除了炼焦环节的熔融法代替后，中国每年可以少炼1.65 亿吨焦炭，好比给钢铁巨人戒烟。

　　浦项的FINEX 熔融技术对中国企业最大的吸引力在于FINEX 技术对矿石要求并不苛刻。FINEX 技术可以使用中国储藏量最多的含铁量仅有30% 的铁矿石作为原料。中国的铁矿石储量中有很多是含磷较高的矿，不过传统钢铁工艺中磷难以被去除，使得很多巨型铁矿，诸如储量约22 亿的鄂西高磷铁矿一直未被大规模开采。导致国内钢铁厂现在多进口澳洲的高纯度铁矿石。而熔融炼铁技术可以在还原炼铁的过程中把磷脱掉。所以一旦熔融技术能够大规模应用，高磷矿就会身价倍增，成为中国钢铁业难得的矿产储备。

　　面对海外资本的咄咄逼人，中国钢铁产业决定以技术回应技术。宝钢于2007 年11 月24 日在上海罗泾投产了年产量150 万吨的熔融炼铁系统，这是中国第一座熔融炼铁炉，也是世界上最大的COREX 熔融炼铁系统。中国钢铁产业的技术更新从罗泾开始。