常见压力铸造机的对比与特性
2013-04-08 15:25:24 来源:
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压力铸造(简称压铸)是在压铸机的压室内,浇入液态或半液态的金属或合金,使它在高压和高速下充填型腔,并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。由于金属液受到很高比压的作用,因而流速很高,充型时间极短。高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点,也是压铸与其他铸造方法最根本区别之所在。压铸机是压力铸造的基本设备。压铸机共分两大类:热室压铸机和冷室压铸机。
(1) 热室压铸机 热室压铸机如图2-14所示,其特点是压室与合金熔化炉连成一体,压室浸在熔化的液态金属中,其压射机构安置在保温坩埚上面。当压射冲头3上升时,金属液1通过进口5进入压室4中,随后压射冲头下压,金属液沿通道6经喷嘴7充填压型型腔8。冷凝后冲头回升,多余金属液回流至压室中,然后打开压型取出铸件。(图2-14 热室压铸机原理)
热室压铸机的特点是生产工序简单,生产效率高,容易实现自动化;金属液消耗少,工艺稳定,压入型腔的金属液干净、无氧化夹杂,铸件质量好。但由于压室和冲头长时间浸在金属液中,影响使用寿命。目前,大多数用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸镁铝铸件。
(2) 冷室压铸机 该机的压室与保温炉是分开的。压铸时,要从保温炉中将金属液倒入压室后进行压铸。冷室压铸机有立式和卧室两种。
立式压铸机压室的中心线是垂直的。压铸模与压室的相对位置及压铸过程如图2-15所示。合模后,浇入压室2的金属液3被已封住喷嘴孔6的反料冲头8托住,当压射冲头向下压到金属液面时,反料冲头开始下降,打开喷嘴6,金属液被压入型腔。凝固后,压射冲头退回,反料冲头上升,切断余料9,并将其顶出压室,余料取走后再降到原位,然后开模取出铸件。(图2-15 立式冷室压铸机原理)
卧室压铸机压室的中心线是水平的。压铸模与压室的相对位置及压铸过程如图2-16所示。合模后,金属液浇入压室2,压射冲头1向前推进,将金属液经浇道压入型腔6,开模时,余料借助压射冲头前伸的动作离开压室,同铸件一起取出。(图2-16 卧式冷室压铸机原理图)
两种压铸机相比较,在结构上仅仅压射机构不同,立式压铸机有切断、顶出余料的下油缸,因结构比较复杂,故增加了维修的困难。卧室压铸机压室简单,维修方便。在工艺上,立式压铸机压室内空气不会随金属液进入型腔,便于开设中心浇口,但由于浇口过长,金属耗量大,充填过程中能量损失也较大。卧式压铸机金属液进入型腔的流程短,压力损失小,有利于传递最终压力,便于提高比压,故使用较广。冷室压铸机多用液压驱动,压力较高,适用于熔点较高的合金。目前,生产中采用冷室压铸机较多。
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