京唐公司炼铁部多措并举提升铁水质量见成效
2015-04-14 05:51:28   来源： ()　   评论：0 点击：

　　京唐公司炼铁部坚持问题导向，牢固树立交账意识，紧扣打赢提质增效攻坚战的中心任务，坚持管理与技术双轮驱动，深入研究高炉运行规律，努力实现矿选、球团、烧结、高炉高效协同，确保高炉长周期稳定运行。3月份，两座大高炉负荷双双达到了5.5以上，铁水成本和质量均创出投产以来的最好水平，全月高炉铁水产量、利用系数、入炉焦炭、煤比、一级品率、球团矿产量6项主要指标打破历史纪录。生铁产量超计划完成30128吨;高炉利用系数2.346，优于设计水平的2.3;煤比177.073千克/吨，超计划完成17.073。

　　保稳定顺行。高炉保持稳定运行是提升质量的前提。该部技术人员坚持“大矿批、大矿角”冶炼方向，遵循首钢炼铁“稳定边缘、打开中心、稳定中心、照顾边缘”的十六字方针，持续调整上部装料制度，优化下部送风制度，确保高炉稳定运行。经过调整，两座高炉的煤气利用率从1月份的48%提高到了目前的49.5%。煤气利用率的提高使炉缸更加活跃，炉温更加充沛，铁水温度稳定在了1500度左右。

　　强化基础管理。炼铁部将提升铁水质量作为今年重点工作之一，开展“提升铁水质量”的大研讨，强化干部职工对提升质量的认识。炼铁部重新修订了关于铁水质量管理的相关文件，细化了铁水质量管理职责，加大了对出格铁水责任人、责任单位的考核力度。他们还将铁水一级品率作为六西格玛项目，成立了以部领导为倡导者、项目负责人的攻关小组，运用六西格玛的先进工具，查找影响铁水质量的各种因子，并逐步改进。

　　坚持问题导向，炼铁部在干部职工中树立“问题就是资源”的观念，深入查找影响铁水质量的问题，以发现问题—诊断问题—研究措施—解决问题—评估效果—固化解决方案等环节，构成一个闭环的管理流程，形成问题管理运行机制，为提升铁水质量提供保障。与北科大合作，开展技术高炉低镁渣系技术攻关，改善渣系脱硫能力。严格控制入炉料碱金属、锌负荷，定期进行大高炉排碱工作，保证高炉合理操作炉型，提高铁水温度和质量。

　　协同攻关。矿选、球团、烧结、高炉一体化管理是保高炉稳定运行的优势，也是提升铁水质量的重要环节。炼铁部积极开展协同攻关，从源头消除影响铁水质量的因素。为了降低精矿粉中的含硫量，矿选分厂领导带领技术人员优化工艺技术，调整脱硫药剂，逐步降低精矿粉的含硫量。球团分厂强化生产组织，不断优化生产工艺技术，为高炉提供优质的高镁球团矿，有效地改善了高炉渣系，降低了铁水的含硫量。烧结分厂综合平衡产量和质量的平衡点，持续优化生产组织，寻求最佳的上料量，做到了烧结矿产量和质量都满足大高炉冶炼的要求。设备系统强化技术攻关，先后成功完成了冲渣底滤、制粉互通等改造项目，为提升铁水质量奠定了基础。