淮钢炼铁厂四座高炉日产达到8550吨
2015-05-28 05:04:59   来源： ()　   评论：0 点击：

　　今年以来，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼铁厂四座高炉生产持续保持稳定、顺行、高产、低耗，仅4月份，全厂四座高炉日产达到8550吨，利用系数为4.14t/m3﹒d，入炉焦比360.4kg/t，煤比165.5kg/t，铁水含硅量稳定在0.38%左右，各项技经指标紧紧围绕沙钢集团下达的攻关目标，均实现了逐月提升，跻身行业同类型高炉第一方阵。取得这样的成绩，与该厂紧密抓好原料“入口关”密切相关。

　　淮钢炼铁厂3#4#高炉使用外购的数家焦炭，各厂家焦炭品质不一，水分、冷热强度指标，直接影响高炉冶炼状况和操作炉型，对高炉指标有重要影响。炼铁厂积极主动与码头、卸货、堆场、汽运等部门沟通和协调，以认真细致的具体数据，做好每个厂家焦炭的理化分析指标与高炉实际生产状况对照，做到焦炭品类变化时，高炉工长能够有效调节，保证平稳过渡。元月份和3月份，3#、4#高炉分获炼铁厂“红旗高炉”称号。

　　高炉要获得良好的冶炼指标，离不开原料工作管理的“重头戏”——炉料结构。炼铁厂想方设法调整入炉料配料结构，并尽量做到炉料“稳定类少”，即相对稳定入炉料成分及种类，保证了高炉内软熔带的相对稳定，为高炉创造优质指标打下了基础。在雨雪季节，做到做好提前协调、联系、安排，进好仓，备好料;在碱度、外球、块矿等成分变化较大时，提前预知，抓好槽下筛分、炉内及时校核等过程控制，稳定了渣铁物化性能。

　　炼铁厂对槽下原料管理不断探索和创新，尤其是对烧结矿筛分粒度，探索尝试将振动筛间隙由5mm缩小到3mm，使返矿率大幅降低到3%以下，最低达1.5%，进入了同类型高炉最先进水平。为保证槽下入炉料管理，专业点检人员动脑筋想办法，对所有料仓下料口、焦丁振动筛分、大倾角皮带振打等进行了多项技改，均取得了良好效果。

　　炼铁厂还充分利用公司质量检验平台系统，要求各座高炉每日进行铁水si含量、炉渣实际r2、焦炭、烧结矿、球团矿、固废等数据查询、分析，主动查找和发现异常情况，做到原料变化了然于心，预先调节成竹在胸，极大地提高了高炉操作和管理水平。