换赛道,为高炉生产高品质“食材”
2024-05-14 09:24:42 来源:
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近日,宽城满族自治县板城镇下板城村,省重点项目——承德兆丰钢铁集团有限公司2×500万吨高品质球团项目现场,300多台(辆)工程机械正不停运送吊装各种物料。厂房内,1600多名施工人员各司其职,紧张有序地安装调试各类生产设备。
仅3年多时间,因去产能政策性停产关闭的兆丰钢铁,正在加速换道再出发。
2017年,我省为进一步压减过剩产能,明确了廊坊、保定、张家口钢铁产能全部退出,承德、秦皇岛钢铁产能部分退出的目标。兆丰钢铁因规模较小,能耗、排放不达标,被纳入停产关闭范围。2020年11月30日,兆丰钢铁正式停产关闭,钢铁冶炼生产线全部拆除。
“既要金山银山,也要绿水青山。尽管心里很不舍,但去产能同样为企业推动绿色发展、转型升级提供了契机。”兆丰钢铁党委书记赵学双说。
旧赛道已走不通,新赛道路在何方?经过多方考察、反复挑选,兆丰钢铁将转型方向定在高品质球团矿上。
铁精粉如直接进入高炉冶炼,会影响高炉透气性,大大增加能耗,且会被鼓风吹损,因此需要预先将铁精粉加工成块。目前,国内应用最广的是烧结法,即将铁精粉配入适量燃料、熔剂和水,采用高温烧结等工艺,将矿粉颗粒黏结成块。
“烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的8到15毫米球体,较烧结矿有颗粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高等优势。高炉冶炼增加高品质球团矿配比可明显提升产量,大幅降低燃料消耗,减少污染物排放。”赵学双说,目前,国内钢铁企业高炉冶炼球团矿配比为15%到20%,国外先进钢铁企业已接近100%。高炉冶炼大幅提高球团矿配比已是大势所趋,预计未来国内高品质球团矿需求量缺口为每年6000万吨。
2023年4月,总投资37亿元的兆丰钢铁2×500万吨高品质球团项目正式开工建设。
“铁精粉进入封闭式堆料场后,我们会进行再次筛选研磨,进一步提高品位、减低颗粒度。厂区内所有运料环节均采用地下或封闭式皮带廊。运输球团矿的500辆货车全部电动化。”赵学双说,生产线采取了内配固体燃料、热风循环制粉、新型筛分布料系统等创新工艺技术,应用了重型焙烧台车、大型干燥窑及大型造球盘等一系列大型化国产装备,并配有完善的除尘、脱硫脱硝等环保设备,可为高炉冶炼生产高品质“食材”。
经测算,生产1吨球团矿消耗标准煤14.49千克,为生产烧结矿标准煤消耗量的三分之一。使用球团矿炼钢,吨钢二氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为此前的十分之一、七分之一、三分之一和五分之一。
新生产线各项技术、经济、环保指标均达到国内先进水平,且结构和布局高效顺畅、连续紧凑,为进一步打造“绿色工厂”预留了空间。“项目占地700亩,以前的厂房设备密布,除了道路,几乎没有栽树养花种草的地方。”打开新厂区沙盘设计图,赵学双自豪地说,“新厂区绿地、花园、广场,一样都不少。我们的目标是把厂区变景区。”
目前,该项目土建工程已全部完工,设备安装已完成70%。今年6月底前,项目一期将正式投产。项目全部投产后,可将全县每年1000万吨铁精粉就地消纳,助力当地打造矿石—铁精粉—球团—原材料—高端铸件的钒钛全产业链条。
据介绍,兆丰钢铁已与唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司、承德钒钛新材料有限公司、承德建龙特殊钢有限公司等多家企业达成合作意向,高品质球团矿销售前景乐观。
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