川威集团改高炉减人力降三成成本
2016-09-20 03:55:30   来源： ()　   评论：0 点击：

　　9月18日，捏着手头的汇总材料，川威集团有限公司董事长王劲笑了。

　　这份材料显示：今年1-8月，川威集团累计生产铁201万吨、钢材191万吨，成品钢全部是钒钢。此外，出厂钢材售价超过2400元/吨，每吨净利润超过100元。在企业的账户上，两年来首次出现了现金流。

　　两年之前，作为四川最大的民营钢铁企业，川威经营一度陷入困境，濒临破产边缘。

　　绝处求生，一年多来，川威开始频频发力，砍掉了120万吨的粗钢产能，但这不是全部……

　　降与去：

　　改高炉、减人力，降三成成本

　　今年4月，内江市威远县连界镇西北角老厂区的1号高炉重新点火。通过监测，4个月的运行期内，1号高炉能耗比此前下降15%以上，各项排放指标达到国家标准。

　　1号高炉也被视为川威降成本的样板。在高炉投入使用前的半年时间里，集团副总经理林建华带着技术人员，改变了炉顶放料设施，扩大通风口、增加送风频率和风速以提高焦煤燃烧率，同时加装降尘装置、配套脱硫设备以减少冶炼过程的污染物排放量……这样大大小小的“手术”有几十处。“除了壳，1号高炉的设备几乎就是全新，均是国际国内先进水平。”川威集团技术部长刘军说。

　　改造旧高炉只是其中一项举措。

　　2014年8月起，连界镇西北角的高炉中，粗钢产量被不断压缩——从最初的每个月10炉降到最后的每个月1炉。进入2016年，川威的粗钢产量已基本为零。

　　在降低管理成本的过程中，川威精简了60%的管理岗位，节约近一半的办公费用。“全口径成本比2014年降低了30%。”林建华说，今年前8个月，每吨钒钢生产费用已经降至1990元。

　　调与补：

　　转向产钒钢，还变矿渣为建材

　　在川威领导层看来，企业要“回生”，关键还是要调整产品结构。调整的方向，锁定在利润和技术含量更高、矿产资源更具本地优势的钒钛领域。

　　凭借自身的技术积累，以往生产粗钢的高炉开始冶炼钒钢。2015年6月底，连界镇炼出第一炉钒钢，当天便有贵州客商找上门来，“1炉1万多吨，纯盈利就达到100多万元。”林建华说，这样的开局让企业欣喜异常。伴随着调结构的深入，到今年8月底，川威每个月加工钒钢超过15万吨，“都能卖得出去，没有库存”。

　　调整生产结构的同时，川威也在补齐短板。在此前的炼钢过程中，连界镇厂区每年都要产生数十万吨矿渣。为了处理它们，川威每年要耗费上千万元，且基本只能填埋了事。

　　如何变废为宝?

　　2014年底，川威开始在成都市龙泉驿区及连界镇布局新型墙材生产基地，加工的原料就是矿渣。川威集团相关负责人介绍，从去年开始，用废渣做成的建筑材料开始上市，“包括万科在内的诸多知名房地产企业都来谈过合作，现在有点供不应求。”

　　预计今年，包括新型墙材在内的废渣深加工产品，销售额有望突破1亿元，可实现利润超2000万元。