本钢板材炼铁厂新一号高炉入炉焦比实现311公斤/吨
2013-09-12 07:13:48 来源:
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板材炼铁厂时刻瞄准国内同行业先进指标,通过稳定高炉炉况、强化日常操作、开展技术攻关等手段,使新一号高炉入炉焦比持续稳步降低。8月份,该炉入炉焦比实现311公斤/吨,创历史新低。
板材炼铁厂坚持走节能环保、优质低耗的绿色钢铁之路。尤其是近年来,面对严峻的市场形势,该厂从大局出发,围绕降成本目标,眼睛向内,不断加大降焦比力度,使焦比指标稳中有进,不断突破。
今年以来,该厂新一号高炉车间坚持“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”统一的操作路线,准确把握并推进大高炉操作的趋势化管理,不断提高高炉操作对外界条件变化的应变能力。他们通过原燃料预警机制,随时掌控原燃料情况,通过原燃料颜色、粒度的变化,及时调整高炉炉况。同时,严密监视冷却壁壁体变化,并及时调整操作,保证了高炉的长期稳定顺行,为降焦比工作的深入开展奠定了良好的基础。
为确保高炉稳定顺行,该厂新一号高炉车间进一步强化日常操作管理,炉内系统以“稳定料批、稳定炉温、稳定炉渣碱度”为目标,逐渐加大料批批重,8月份,该车间料批批重由原来的120吨增加到121吨。同时,为确保热能得到充分利用,他们在操作上坚持使用高风温,前8个月风温始终大于1250℃,有效降低了燃料比。炉前系统以“保证好铁口深度、保证渣铁排放及时,控制好打泥量”为目标,加强标准化操作,有效保证了降成本工作的顺利进行。
以技术创新为引领,降焦比消耗定额攻关活动取得实效。今年以来,该厂以降成本为核心,不断优化操作制度,为降焦比攻关提供技术支持。为积极做好降焦比工作,该厂新一号高炉车间以工艺技术进步为中心,以强力攻关为手段,不断提高煤气利用率,优化风温、合理搭配炉料结构,为降焦比工作提供有利环境。一方面,他们积极调整布料矩阵,寻求适合的煤气利用率,通过增加批重和减少中心焦量,使高炉整体煤气利用率全面提升。同时,进一步增加块矿比例,合理进行炉料配置,促进了降焦比工作的开展。另一方面,他们坚持高风温操作,合理控制中下限炉温,活跃了炉缸,改善了渣铁物理热和流动性。同时,他们还降低加湿,合理控制理论燃烧温度,为高煤比的操作提供了热量补偿。通过强有力的降焦比措施,新一号高炉入炉焦比一降再降,创历史新低。
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