“科技创新”驱动“节能减排”
2010-06-29 15:53:32   来源： ()　   评论：0 点击：

“科技创新”驱动“节能减排” 完善产业链条、走可持续发展道路
常永强

        林州市合鑫铸业有限公司位于林州市经济开发区，1958年建厂，是一家集冶炼、铸造、机械加工为一体的大型企业集团，现有干部职工1700余人，其中各类技术人才300余人。每年可生产球墨铸铁、铸造生铁80万吨、铸铁件10万吨，机加工2万吨。拥有高炉三座、铸铁机械化生产线两条，总资产6.03亿元。
        一、特色企业文化
        在多年的经营管理实践中，逐步形成了具有合鑫特色的企业文化体系，推动了合鑫公司在市场经济浪潮中不断发展前进。
        企业宗旨：诚信共赢、兴业报国
        企业精神：团结、求实、高效、创新
        在以企业宗旨、企业精神为核心的企业文化体系指导下，合鑫铸业有限公司围绕公司吴元吉董事长提出的“创建环境最佳、效益最好、员工归属感最强”企业的要求，以顾客需求为导向、以企业员工为根基、以回报社会为愿景，呈现出来一派欣欣向荣的科学发展景象，企业经济效益和社会效益实现了双丰收。
        二、完善产业链条
        集团在发展的道路上，依托打造“优质铸造生铁生产基地”的目标，逐步向上下游拓展，先后在上游并购了三座储量丰富、矿质良好的矿山，为公司提供了大量优质低磷低钛的优质铁矿石，为公司生产出具有市场竞争力、质量可靠的产品奠定了基础；在下游铸造行业，合鑫集团依托具有自主创新的“高炉-中频感应电炉双联熔炼生产球墨铸铁汽车零部件技术”，也就是高炉－中频炉双联短流程熔炼工艺，通过自行建设和兼并重组的形式，在集团内部形成了年生产优质铸件10万吨规模的铸造产业集群，完善了企业的产业结构，提高了集团的市场应变能力。在2008年全球经济危机来临的时候，合鑫集团不但没有受到影响，而且，在市场低估的时候，利用建设成本低的优势，按照科学发展观的要求，加大节能减排项目的建设力度，投资1.6亿元，新上节能减排项目6个，目前工程项目已经竣工，节能减排效益显著。
        三、精益质量管理
        多年来，合鑫公司在质量管理实际中，形成了“以人为本、铸红旗生铁精品，立足诚信，奉顾客至上为宗”的质量方针，设立了“生产合格率＞99%，出厂合格率100%，以顾客为中心，顾客满意度＞95%”的质量目标。围绕质量方针和目标，公司按照ISO9001:2008质量管理体系要求，建立运行了一整套质量管理体系，成立了质量管理推进组织机构，形成了采购过程控制、生产工艺过程控制、销售服务过程控制等控制程序，将顾客质量要求从原材料采购一直贯彻到售后服务，贯穿这个生产经营过程。
        先进的质量检测、测量设备和技术，为质量管理提供保障，公司拥有直读光谱仪、荧光分析仪、三坐标定位测量仪等多种先进检测设备，按照质量管理体系的要求，加强理化检测力度，提高检测准确性，确保产品合格率。

产品理化检测简表

序号	材料名称		分析项目	分析制度	报告	报告	执行标准
					单位	时间
1	产品分析	铸造生铁	Si	逐炉分析	高	铸后	GB223.5—1998
		球墨生铁	S		炉	20	GB223.68－1997
		炼钢生铁	P			分钟	GB223.3—81
			Mn	每日一次	企	当日	GB223.4—81
					管
			C	按号分析	办		GB223.69－1997

        公司为了满足顾客需求，将产品的内控标准，在国家标准的基础上大幅度提高，并对特殊产品（低钛生铁）实施更加严格的要求，得到了顾客和市场的广泛认可，合鑫的“红旗”牌球墨铸铁、铸造生铁目前在市场上较一般铸铁生产厂家价格高150—200元/吨，合鑫公司质量管理也成为许多铸铁厂家学习和效仿的榜样。

合鑫产品内控指标与国家标准对照表

产品	内控标准	国家标准
铸造生铁	Mn≤0.2	Mn≤0.5
（Z14、Z18）	P≤0.05	P≤0.06
	S≤0.03	S≤0.04
球墨铸铁	Mn≤0.1	Mn≤0.2
（Q10、Q12）	P≤0.04	P≤0.05
	S≤0.02	S≤0.02
低钛生铁	Mn≤0.1	Mn≤0.2
	P≤0.035	P≤0.05
	S≤0.02	S≤0.02
	Ti≤0.035

        四、显效节能减排
        近年来，合鑫铸业有限公司紧紧围绕能耗指标，强化考核，积极推进节能项目，组织各单位以科学安排生产、合理用能为手段，以技术进步、管理创新为突破口，勇于向“不可能”发出挑战，在全体员工的共同努力下，较好地完成了政府下达的节能减排任务。
        一是于2008年，和郑州大学合作，研发成功“高炉-中频感应电炉双联熔炼生产球墨铸铁汽车零部件技术”， 就是将高炉铁水直接转入中频感应电炉进行温度和成分调整，获得适合铸件要求的高温优质铁水后直接进行铸造的技术。该技术节省了铁水冷却和铁锭二次熔炼过程，又称短流程熔炼。与目前铸造生产工艺相比，高炉－中频炉双联短流程熔炼工艺缩短了生产链和能量链，充分利用高炉铁液自身热量，设备能源效率高，节能效果显著；每年可节约标准煤1.13万吨，减少粉尘、SO2、CO2排放量分别为3028.88t、199.91t和30288.75 t。
        二是按照国家发改委、中国铸协建设中国优质铸造生铁生产基地，国家装备制造业定点原料供应基地和配件基地，提高中国装备制造业技术水平要求，积极引进、吸收、借鉴、跟踪国际、国内高炉先进技术、先进工艺和设备，2009—2010年期间大力建设节能和环保综合整治项目。
        1、新上一座6000KW高炉剩余煤气发电机组，每年可发电4700万度，消耗高炉剩余煤气2.82×108 Nm3，减少CO排放量47000吨，增加经济效益2820万元。
        2、在全国铸造生铁生产企业中首家投资建设了BPRT透平机组项目，充分利用高炉余压，促进企业节能降耗。该机组包括一台煤气透平机、一台电机和一台离心风机，简称三机同轴。该机组在工作时，首先靠电机启动离心风机保证高炉正常生产，待高炉有充足的煤气量以后，利用煤气压力带动透平机工作，从而节省电机用电量，大约可节省30%用电。每年可节省电耗1425.6万度，节省成本898万元。
        3、高炉热风炉一般厂家采用的是球式热风炉，风温提高困难，一般在1050℃左右，造成冶炼效率不高，同时，检修频繁，每年需更换一次蓄热球，增加劳动强度，影响产品产量。合鑫公司通过技术改造，将3#高炉的3个热风炉全部改造为格子砖式热风炉，每个热风炉间距8m，全高28m，采用一列式布置，设计风温l150～1200℃，较球式热风炉平均提高风温100℃。按照高炉冶炼工艺，炉风温度提高100℃，配合高炉结构改造，炼铁焦比将降低90Kg。本新项目改造后， 3#高炉每年生产生铁可达20万吨，将节省焦炭1.8万吨，节省成本3240万元。同时节省焦炭1.8万吨，相应的可分别减少CO2 、SO2、HF排放1260吨、32吨和84吨。公司原有的6m2球团竖炉是公司自行组织技术人员建成的，采用旋风除尘，设备简陋，效率较低，经过几年运行，暴露出了许多问题和缺点。本次球团竖炉设备改造，除对竖炉结构进行改造，使之利用系数达到8t/ m2.h外，还同时增加φ2200*14000烘干机、全自动配料系统和静电除尘设备，配料精度更高，环保效果更好，效提高球团质量。焙烧过程中产生的烟尘、粉尘经过GD45-Ⅲ高效静电除尘器净化后达标排放。
        4、新上烧结机环冷余热利用设备，投资100余万元，新上烧结机余热烘干系统，利用烧结机余热烘干矿渣，每年可节省烘干用标煤约3465吨，节电577500Kwh。
        五、突出科技创新
        公司致力科技创新，按照科学发展观的要求，围绕节能减排，加大科研开发力度和新技术应用，在近年来取得了显著成效。
        1、2008年，公司和郑州大学合作，经过无数次试验，研发成功“高炉-中频感应电炉双联熔炼生产球墨铸铁汽车零部件技术”，该技术节省了铁水冷却和铁锭二次熔炼过程，又称短流程熔炼。与目前铸造生产工艺相比，高炉－中频炉双联短流程熔炼工艺缩短了生产链和能量链，充分利用高炉铁液自身热量，设备能源效率高，节能效果显著；省去了二次熔化，无增碳增硫问题，铁液成分稳定，铸件产品质量高；污染物排放少，改善工作环境和生态环境。利用该技术，每生产1吨铸件不仅可节省成本500元，而且可减少大量废气污染，经济效益和社会环保效益显著，被河南省鉴定为省科学技术成果，被国家科技部确定为国家科技推广攻关项目。工艺流程见下图：

 

据统计冲天炉熔炼每吨铁液排出的烟气量平均为800m3。年产10万吨铸件至少需要高炉铁液10.5万吨，而采用冲天炉熔炼铁液10.5万吨，将产生大量的污染物排放（见下表），相应地也是采用高炉-中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物的减少量。

10.5万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表

有害物质种类	炉气组成	每吨铁液排放量	每年排放量
	mg·m-3	kg·t-1	t
粉尘	3500-15000	2.8-12.0	294-1260
CO2	10000-120000	8.0-9.6	840-1008
SO2	100-600	0.08-0.48	8.4-50.4
HF	200-500(1000-3500)	0.16-0.4(0.8-2.8)	16.8-42(84-294)

（注：不加括号的数值是炉料中不加萤石作溶剂时的烟气中的含量；括号中的数据为加萤石时的数据。）

        2、和陕鼓集团合作，在全国铸造生铁生产企业中首家投资建设了BPRT透平机组项目，充分利用高炉余压，促进企业节能降耗。该机组包括一台煤气透平机、一台电机和一台离心风机，简称三机同轴。该机组在工作时，首先靠电机启动离心风机保证高炉正常生产，待高炉有充足的煤气量以后，利用煤气压力带动透平机工作，从而节省电机用电量，大约可节省30%用电。每年可节省电耗1425.6万度，节省成本898万元。
        六、形成品牌效应
通过多年的品牌培育，公司的“红旗”生铁品牌得到了广大用户和市场的认可，主要用于汽车发动机、汽车关键安全件、风力发电设备及其它科技含量高、附加值高的关键产品生产，和潍柴、玉柴、二汽、柳汽、重汽、大众、陕汽等国内外大、中型知名汽车和工程机械生产厂家直接配套，多次被评为“最佳供应商”，被全国冶金产品博览会评为“冶金名牌产品”，是“河南省重点保护产品”和“河南省产品免检企业”。
        七、完满回报社会
长期以来，公司每年都要投入专项资金，对生产区域不配套设备进行技术改造，有序淘汰或全方位治理环境污染点，狠抓治理“三废”（废汽、废渣、废水），自觉接受环保部门的监测和环评，大力发展循环经济，不仅节约了大量能源，有力促进了公司经济效益的增长，而且实现了达标排放，保护了环境，达到了国家建立循环型钢铁企业的要求，走上了经济效益、社会效益和环境效益相统一的协调发展道路。
        经过多年来的努力，公司在董事长吴元吉的带领下，取得了长足的发展，获得了“河南省优秀民营企业”、“河南省诚信民营企业”、“河南省管理达标企业”、“河南省百强企业”、“河南省建行AAA信用企业”、“河南省工行AAA信用企业”等荣誉。荣获河南省冶金行业效绩评价第一名。2008年在国家发改委委托中国铸协对全国1300余家炼铁企业进行的综合考评中名列第一，被国家发改委、中国铸协确定为中国十八家优质铸造生铁基地。