首钢京唐强化技术创新跑好全年“第一棒”
2024-04-16 08:43:35   来源： ()　   评论：0 点击：

　　今年以来，首钢京唐坚持技术引领，坚持追求极致，牢牢把握“产品、成本、低碳”主线，持续打造“五大优势”，在锻造“四个长板”上持续发力，努力提升“四个制造”水平。加强工序协同联动和资源高效配置，强化技术创新升级与质量管理提升，全流程生产在高效稳定运行的基础上屡次突破极限，多条产线连破纪录，实现一季度开门红。

　　坚持追求极致全流程生产稳中有进

　　铁前系统以高炉高效低成本运行为中心，持续夯实高炉顺稳基础，聚焦目标任务，防事故、稳产量、降成本、强技术，三座高炉运行效率刷新历史纪录。坚持高效顺稳，借助专家工作站技术优势，推进关键技术和瓶颈问题攻关。坚持经济用料，依托铁前一体化平台，以高炉需求为中心，以经济炉料为原则，内外协同，深化产供研融合。一季度，保持55%以上入炉球比高效运行，高炉主要技术经济指标不断攀升，焦炭负荷、利用系数较去年均实现历史突破。

　　炼钢工序以高效率、低成本和绿色低碳为标准，充分利用3号RH真空精炼项目，在有效纾解双联精炼瓶颈的同时，快速具备高效冶炼能力，极致发挥炼钢产能。坚持经济用料方针，不断总结、优化经济废钢使用技术，结合生产实践，周期评估、动态调整经济废钢结构，经济废钢使用比例同比提升6.38个百分点。充分发挥转炉“全三脱”工艺优势，推动绿色低碳冶炼，组织大废钢比生产，涉及汽车、家电等多个品种，实现了大废钢比7炉连浇，在转炉长流程低碳冶炼领域达到国内领先水平。

　　轧钢工序追求极致，多条产线创历史最好水平。MCCR产线能力不断提升，实现28炉连浇;薄规格生产能力持续突破，一季度0.8毫米极限规格产量创投产以来新高。镀锌团队跟踪研究镀锌新工艺、新装备和前沿技术，3月份，1至5号镀锌线再次打出高水平。热轧团队不断夯实“四个稳定”基础，优化2250和1580两条产线分工，拓展产品规格，平衡资源利用，优化各区域工艺参数，保证产线工艺控制稳定，一季度以来，2250产线产量同比增长9.76%，创历史最好水平。中厚板团队持续推进产品结构升级、技术升级，3500产线首次实现5毫米9Ni钢批量生产，4300产线6、7毫米薄规格轧制能力持续提升。

　　高端产品产量大幅提升，生产能力持续拓展。坚持高端化、特色化、差异化发展方向，汽车板产量同比提升21%。热轧集装箱同比增长95%;中厚板能源用钢及船板产量同比分别增长62%、39%。“蝉翼钢”文创再出新品，在国内首次用于制作2024农历甲辰年(龙年)生肖邮票。3月份，由中国邮政发行的“蝉翼钢”制“2024年全国两会纪念明信片”在全国两会代表、委员驻地亮相，广受参会代表好评，有力展示了首钢极强的科研实力和高水准的钢铁制造能力。

　　推进管理优化经营能力不断提高

　　2024年，首钢京唐坚持对标工作与生产经营形势有机融合，推进对标工作系统化、全面化。制造端对标指标涵盖了产品、质量、成本、效率四个维度，用户端增加特色产品，切实做到了从用户到用户的全流程、全要素对标缩差工作，提升了过程管控能力和客户使用感受。持续开展专项对标，一季度，首钢京唐全面落实对标“三级”管理要求，将指标层层分解，强化责任落实。同时，通过班组劳动竞赛等方式，引导职工主动聚焦身边问题和技能短板，积极堵漏、改进、创优。指标全面推行“摘挂牌”模式并赋予指标权重，实现快改、快奖、快见效。一季度，制造端30项指标36次突破自身最好水平。

　　质量管理坚持问题导向，持续开展日监控和周例会，聚焦主要矛盾，解决关键问题。一季度，首钢京唐废次降率和销售带出品率较去年分别降低0.69和0.29个百分点，创同产品结构下历史最好水平。同时，评价整体质量运行状况的指标持续突破，废次降率连续7个月进步。

　　设备专业推进功能精度管理，组织各部生产工艺与设备专业调整设备功能精度管理项目，推进质量专业深度融合，提升评价准确性和有效性。督促设备问题消缺闭环，累计整改103项问题。按质量项目进度协调推进钢后部门的设备提升项目，一季度，设备功能精度指数超计划1%。

　　运输专业牢牢把握“2345”工作主线，树立“主动、超前、协同”理念，细化指标，挂图作战，以起步就是冲刺的拼劲，瞄准海运与陆运两种运输方式双向发力，运输保产能力有了质的提升。其中，铁运翻车机单班卸车数和港口吞吐量均创出历史最好水平，切实做到以运保产促销，全力保障公司原燃料供应稳定与产成品发运顺稳。

　　抓实能效提升低碳竞争力实现领跑

　　2024年，首钢京唐统筹把握当前实际和未来趋势，瞄准打造低碳领先竞争力目标，聚焦低碳工作，持续完善极致能效管理运行机制，精准匹配能源流与物质流耦合度，通过能效提升不断增强公司发展硬核实力。一季度，高炉、转炉、焦化等重点工序能耗指标全面达到标杆水平，吨钢综合能耗同比降低9千克标准煤，吨钢综合电耗同比降低22千瓦时，创历史最好水平。

　　坚持系统思维，聚焦流程提效，纵向贯通上下游，横向联通各工序，持续放大协同效能。氧气系统是公司生产重要的耗能大户，做好节能工作意义重大。在生产调整中，制氧区域以节能高效为原则，紧密结合高炉富氧率调整，以及炼钢冶炼节奏变化，适时动态调整运行方式。同时，充分利用变压吸附制氧机组启停速度快、调整灵活、能耗低的优势，在保证安全顺稳供氧的前提下，不断探索优化深冷制氧和变压吸附制氧“4+N”运行方式，固化高炉短期休风和例修期间的节电停机措施，减少了高炉休风期间的能源浪费。一季度，吨钢制氧电耗同比降低5.8千瓦时，创历史最好水平。结合气温变化，做好高炉鼓风机机组经济运行调整，一季度，鼓风机电耗完成0.082千瓦时/立方米，创历史最好水平。

　　牢固树立“一盘棋”意识，以提效为核心，全面推动管理节能。首钢京唐通过挖掘节电措施，一季度实现节电1480万千瓦时。从排产、检修、品种及倒机四方面持续优化错峰用电方案，峰段外购电比例较基线降低2.18个百分点。强化循环水系统管理，二期冷轧净环水系统借助水冷辊改造项目优势，持续优化运行方式，减少置换水量，循环水浓缩倍率同比提升50%，一季度实现节水11万吨。持续强化铁钢界面管理，改进铁包调度模式，加严铁包运行分工序管控标准，开展班组指标竞赛，强化责任落实，着重发挥炼钢工序生产效率，促进铁包周转率进一步提升。同时，优化铁包全程加盖、铁包提寿命等基础管理，有效提高耐材保温效果。一季度，铁钢界面铁水温降同比降低8.4摄氏度。