耐火材料搅拌机在与时俱进发展
2016-09-09 04:54:34   来源： ()　   评论：0 点击：

　　因为该处窑皮不是很稳定，有的窑很少有窑皮，因而从烧成带过米的已有定程度冷却硬化的熟料颗粒从这里落人冷却机，因而造成对浇注料的磨损比较严重。再加上碱盐煤灰烟气等内部的低熔相的俊蚀，浇注料受到多重作用，自然容易损坏。冬季时间相对较长，又因为根据市场的需要。窑检修经常被安排在冬季，这就更增加了浇注料施工时的难度，质量难以保证。

　　严格按《规程要求施工，严格控制加水量，在保证振捣密实的前提下，尽量少加水，用强制式搅拌机和电动振捣棒搅拌和振捣，在放人模内之前如料已硬化失去流动性，则要坚决扔掉。料与模板耐火砖接触的部分采取防水措施等。

　　通过与国外专家的技术交流，我们认为外国专家推荐的一种方法有助于料内水分的排出，就是在浇注料的整个面上每隔10打一个中一的孔，其深度为料的厚度一五是在浇注料施工过程中以及施工完后在窑口的下部及两侧生炉子，在浇注料面上罩塑料布用大功率灯烘烤（此措施只在冬季使用六是在窑内预热器内的检修完成以后，在蓖冷机的下料区，高温区烧木柴烘烤，一直到窑口达到较高温度之后。之所以采取这项措施，是结合工厂的工艺条件采取的。

　　一般浇注料都要求有的升温时间，而工厂舍不得花这么长时间专门烘浇注料，都希望尽快投料，以便出产品，出效益，因而一般只能给的升温时间。而在点火升温后的相当一段时间，虽然窑尾已经达到较高温度，但窑口处温度还较低，上述措施保证了窑口升温的均匀，避免投料时急剧升温而造成耐火浇注料损坏。

　　关于窑内耐火砖上面已经提到，紧挨窑口浇注料的一环砖主要是一环损坏的比较严重，我们曾先后换过很多品种的耐火砖，如进口的镁铬砖高铝砖国产的抗剥落高铝砖等，但效果都不理想，只要是更换浇注料，临近的砖就得换几环，有时浇注料未明显出现问题时，砖就坏了。

　　之所以出现这种情况，我们认为其一，砖与筒体之间是靠着摩擦力来与窑一起转动的，总要产生位移，而浇注料与筒体之间是靠着锚固件拉住的，没有位移，这样砖与浇注料之间就会产生磨擦，以至把砖扭斜扭碎其二，因为窑体本身有一定斜度，窑内前左右的砖都压到与浇注料相临接的几环砖上，也容易造成扭斜扭碎其三，该处窑皮较薄，并且不很稳定，因而热震碱盐浸蚀热疲劳都较严重。

　　耐火材料搅拌机青岛科尼乐不断创新

　　很多搅拌站为节约成本，设备设施相对简陋，在进入冬期施工后，设备不能正常运行，不仅浪费大量的人力、物力、财力，还耽误时间，供货不及时影响公司声誉。为保证设备的正常运行，混凝土的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时、省力，还能更好的保证混凝土的出机温度和工作性能。

　　混凝土运输车

　　对公司所管辖搅拌运输车，在冬期施工前外包保温被，给搅拌车保温，以保证运送途中混凝土的温度不损失。搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因混凝土水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌车涮车后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。

　　生产过程的控制

　　试验人员每天检测砂、石的含水率和温度，遇到雨雪天气要增加检测次数。根据北方的气候条件，混凝土只需要用热水拌合，即可不需要对集料进行加热。质检人员在每次开盘前都要查看拌合水的温度，不得高于80℃，以防止混凝土出现假凝现象；不得低于40℃，以保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严格控制好防冻剂的掺量，并要延长混凝土的搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。