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“转底炉直接还原生产技术”的产业化
2010-02-07 11:20:26 来源： ()　评论：0 点击：

钢铁生产过程中粉尘的产生量一般是钢产量的10%左右，迫于钢铁资源紧张、污染物排放治理的压力，国内钢铁企业大都采用返回烧结的方法来利用这些粉尘，但粉尘中的Zn、K、Na等元素对烧结机产能、烧结矿质量及高炉顺行和长寿产生严重影响。因此，部分Zn、K、Na含量高的粉尘不得不废弃，这样不仅会对环境造成严重的污染，而且造成大量宝贵资源的浪费。“转底炉直接还原生产技术”能够成功解决钢铁冶金过程中冶金粉尘的高效综合利用问题。为了钢铁工业的可持续发展，采用转底炉处理钢铁厂尘泥是近年来转底炉直接还原技术应用的一个重要发展方向。工业实践证明，转底炉处理钢铁尘泥，可使尘泥中的有害元素锌、铅回收率达到90%以上，与其他技术比较，转底炉工艺有以下技术优点：（1）工艺简单，对钢铁厂产生的含锌尘泥及各种含铁原料适应性强；（2）燃料利用率高，无碳氢化合物排放问题；（3）采用内配碳自还原，只需外部升温和传热，反应温度比传统工艺高300-600℃，反应速度快，球团在炉膛内停留时间短；（4）整个生产过程采用自动控制，自动化程度高；（5）采用先进的余能回收技术，最大限度的利用能源；（6）全部回收除尘灰富含的有用元素，环境保护效果明显。北京科技大学多年来一直致力于转底炉直接还原技术的研究和开发工作，掌握了转底炉直接还原系列技术的关键技术。
2008年7月，莱钢股份有限公司与北京科技大学联合向国家发改委申请建立“转底炉直接还原脱锌工程示范线”项目，以解决钢厂粉尘回收利用及环保问题。因该项目属于国家重点支持的节能减排和循环利用经济领域，得到国家发改委1500万的资金支持。北京科技大学掌握该工程关键环节上的核心技术——转底炉直接还原及氧化锌粉的回收技术、转底炉结构设计、热工制度优化与自动控制模型、高温金属化球团余能回收及综合利用技术，莱钢股份公司拥有工程化平台、工程技术和经验，该示范工程一旦建成，可以在钢铁行业推广应用。

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