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转底炉法直接还原铁工程
2010-02-07 11:32:19 来源： ()　评论：0 点击：

转底炉工艺发展于上世纪七十年代，随着近几年研究的不断深入以及环境保护日益受到人们重视，转底炉工艺在处理钢铁厂尘泥以及生产直接还原铁方面所具有的环境友好性和生产的相对独立性等特点逐渐为人们所认识。

工艺流程

尘泥或矿粉与辅助添加物混合，经混碾、压球、烘干送入转底炉，还原一圈出料，再经冷却系统后送入储藏室，最后作为一种质量可靠、成分稳定的含铁料，供给高炉或电炉使用。

功能用途

● 处理钢铁厂尘泥烧结厂、炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的各种粉尘、污泥以及氧化铁皮、酸洗残渣等等。回收金属铁的同时可富集Zn、Pb等有价金属。

● 生产直接还原铁以铁精矿或富矿粉为原料，生产优质金属化球团，可供高炉、电炉使用，也可作为转炉冷却剂使用。

特点优势

特点一：优化炼铁操作

集中处理各种尘泥，并向高炉提供成分均匀、稳定的产品，优化炼铁系统的操作。

特点二：Zn的回收

可使尘泥中90％以上的Zn被回收，得到ZnO含量80％以上的粗制ZnO粉尘。

特点三：二次污染问题

过程微负压操作，烟气洁净，无二次污染。

特点四：与现有流程的衔接

转底炉工艺的相对独立性强，与原有流程的冲突很小。

特点五：多功能性

处理尘泥同时回收有价金属；以高品质铁精粉为原料，生产直接还原铁。

经济效益：

○成本构成：

以某钢铁企业各原料价格（2008年5月）为基础，计算金属化球团成本组成如下图：

○成本比较：

成本比较：

以年产30万吨金属化球团环保项目为例，工程投资约2亿元，占地约3万平方米；计算金属化球团进入高炉冶炼铁水节约的成本和回收氧化锌的收益，两年即可收回投资，经济效益非常好。

技术经济指标

	单位	以尘泥为原料	以矿粉为原料
金属化率	％	80～85	80～85
T.Fe	％	＞65	＞82
抗压强度	N	2000	2500
尘泥消耗量	t/吨金属化球团	≈1.45	－
矿粉消耗量	t/吨金属化球团	－	≈1.25
粘结剂用量	t/吨金属化球团	0.03	0.03
煤气用量	Nm³/吨金属化球团	≈500	≈500

团队实力

中冶设备院与北京科大国泰能源环境工程技术有限公司紧密合作，拥有完整的科研和工程团队，长期钻研转底炉工艺过程的还原反应原理以及整个流程的能量控制。通过技术攻关，针对转底炉特点，独立研发出特殊的工艺技术及具有自主知识产权的关键设备，具体如下：

◇高效热能利用技术；

◇高二次燃烧率技术；

◇具有抗热胀冷缩性能的炉底特殊结构设计；

◇振动给料机；

◇螺旋出料机；

◇高效混合冷却设备．

转底炉领域相关专利：

◆煤基热风转底炉熔融还原炼铁法（CN02104407.4）

◆转底炉生产珠铁及分离方法（CN97121947.8）

◆转底炉熔融还原炼铁工艺（CN200510104882.7）

◆使用煤基预还原球团的高炉炼铁法（CN99105541.1）

◆一种生产金属化炼铁原料的方法（CN200610078774.1）

◆自还原球团竖炉熔融还原法（CN200410056803.5）

工程业绩简介

□ 1992年与舞阳钢铁公司合作建设了一座年产3000吨的中试转底炉。

□ 1996年与鞍山科委合作，建设直径5.5m的转底炉。这两座试验炉取得了良好的结果，金属化率达80～85％。

□ 2001年在山西翼城建成我国第一条年产7万吨的转底炉金属化球团生产线已实现连续正常生产。

目前，转底炉已完成系列化设计，用户可选择以下型号转底炉；或根据用户需求和实际情况设计合适规模的转底炉并完成相关工程设计施工。

规模 / ×10⁴t·a^-1	转底炉中径Ф / m	炉底宽度 / m
10	20	3
15	25	4
20	30	4
25	32	5
30	37	5

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