承德建龙数字高炉项目正式投用
2024-04-30 09:17:30 来源:
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近日,由承德建龙联合北京智冶互联共同开发建设的承德建龙2#高炉数字高炉项目成功投用,标志着承德建龙炼铁技术正在由“经验”向“数字化、标准化、智能化”转变。
该项目拥有6大功能模块,28个工艺模型。系统通过使用超过上百种算法完成系统的数据质量处理、数据结构频次转换、工艺机理计算及工况诊断基础数据准备,结合布料、炉缸活跃性、操作炉型等模型,合理化操作制度,优化气流分布,实现增产降耗。
01炉热控制方面
通过模型联动、开发炉热控制模块,结合当下高炉冶炼状态系统提供建议煤量,辅助工长进行煤量调整。经过调试和正式投用,该系统建议煤量的合理性在90%以上,相比投用前两个月炉温稳定率(Si+Ti在0.2-0.6范围内)提高7%。
02碱度控制方面
自动监控烧结矿成分、渣铁成分数据,自动及时提醒现场进行碱度校核,避免人工手动成分更新不及时造成的碱度波动。同时,一键式自动更新原燃料成分,提供手动、自动多种计算模式,提高了现场核料效率。
03出铁指导方面
建立炉缸铁量盈亏模型,实时监控出铁情况,查看炉缸盈亏铁量及炉缸实时铁滞留量,为出铁时机提供指导,降低了由于出铁造成的高炉气流波动次数。
04工况诊断方面
将行业、厂内优秀专家技术人员的操炉思路、知识、经验进行提取总结,建立工况诊断及操炉思路规则库与知识库,构建高炉异常工况诊断模块,实现了操作规程的数字化、软件化,统一了各班之间的操作思路与幅度,保证工况延续性,提高了炉况稳定性。通过比对,系统诊断准确率达87%以上,提高了现场对异常工况的判断水平与应对能力。
05制度优化方面
基于数字高炉系统,制定了“稳定并拉开焦平台”的调整思路,保证稳定的焦平台宽度,减少矿石滑动,稳定料面从而稳定气流。经过系统多次与现场结合调整,中心气流得到改善,风量、产量水平进一步提升。
未来,承德建龙将继续加强数字化、智能化建设,以数字赋能推动企业实现高质量发展。
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