内蒙汇能煤制天然气 最大产气量达247500Nm3/h
2024-01-17 11:26:38 来源:
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近年来,内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗蒙苏经济开发区汇能煤化工以高端化、多元化、低碳化为方向,持续研发新技术及规模化制备技术,以市场需求为导向推动煤化工原料供应多元化、产品终端多元化,构建现代煤化工产业新格局。
寒冬时节,汇能煤制天然气项目现场全力生产,各工段配合默契、各工序连贯顺畅,展现着现代煤化工产业的发展活力。煤制天然气是将水煤浆与高压氧气(纯度99.6%)发生氧化还原反应产生粗合成气,经变换、净化、硫回收、甲烷合成及液化等工序,最终产出合格的SNG和LNG绿色清洁能源。其中作用于氧化还原反应的气化炉,单炉日处理煤4000吨,最大产气量达247500Nm3/h,是目前国际在运行单炉最大产气量的气化炉。内蒙古汇能煤化工有限公司经理刘海明介绍说 :“我公司选用的对置式四喷嘴水煤浆加压气化工艺,对煤种适应性好、气化转化效率高,运行稳定。公司2023年生产SNG 15.54亿m3,生产LNG99.28万吨,超额完成了年度生产任务。”
煤制天然气各工段工艺技术均处于行业领先水平,系统安全系数高,产品质量稳定,综合能耗低。热电站选用循环流化床锅炉,高效利用化工装置变换、合成产生的低参数余热蒸汽发电。硫回收阶段,硫化氢、硫化碳气体送入硫回收装置,硫回收效率达 99.9%,经反应生成的硫磺副产品纯度达99.95%以上,为国际优等品。煤制气项目产生的全部污水通过生化处理后,依次进入中水回用、高盐水提浓、分盐结晶逐级深度处理,最终实现工业废水“零排放”,产水返回生产系统各生产用水点循环再利用,氯化钠和硫酸钠全部实现资源化利用。此外,在关键的甲烷合成阶段,关键设备全部国产化,实现了一次性投料成功,是国内外首次采用在高温(670℃)高压(5.5MPa)工况条件下合成天然气的生产装置。刘海明告诉记者:“千标立方 SNG综合能耗小于1.3吨标准煤,千标立方SNG水耗小于5.5吨,综合能源转化效率达56.00%,主要指标优于国家标准,在煤制天然气行业中居领先水平。”
目前,内蒙古汇能煤化有限公司生产的LNG产品中甲烷纯度达到99.7%以上,主要销往京、津、冀、鲁、豫、晋、陕、蒙等省区,主要用作重载卡车、工业窑炉的燃料,同时也作为城市燃气的补充。2023年12月,凭借纯度高、组分稳定、成本低和燃烧效率高等优点,汇能煤制天然气为蓝箭航天液氧甲烷运载火箭(ZQ-2Y3)的成功发射提供了燃料保障。刘海明说:“接下来,我们会继续优化工艺参术、引进专业人才、加强生产管理,积极探索更多发展方向,持续为城市民生、工业生产、交通运输、航空航天等领域提供更加优质的清洁能源。”
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