数字化车间打造建龙“好钢铁”
2019-04-19 08:41:00 来源:
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当前,随着《中国制造2025》的发布,智能制造正作为新一代的生产方式,引发钢铁企业的深入思考。面对时代赋予的新机遇、新挑战,黑龙江建龙钢铁有限公司积极抢抓国家供给侧结构改革的政策机遇,牢牢抓住“创新”这个关键,大力推进信息化与工业化融合,不断加快智能化工厂建设实施步伐,积极探索数字车间建设并取得了积极成果,为企业高质量发展注入了新的动力。
黑龙江建龙目前已直接安置就业近6000人,间接带动社会就业人员超过2万人,为地方经济发展做出了突出贡献。在科技创新方面,公司联合北京科技大学、哈尔滨工业大学、东北大学、中国钢铁研究院等国内一流科研院所及行业专家,建立健全技术创新工作体系,开发出30余项中高端钢种,连续两次评定为国家级高新技术企业。
钢铁+智能制造”的发展模式,让钢铁制造更加智慧。黑龙江建龙无缝钢管车间于2011年建成投产,设计产能45万吨无缝钢管。无缝钢管数字化车间系统建设,按照《中国制造2025》核心思想,利用网络和信息技术,从应用需求出发,以无缝钢管车间自动化设备为基础,结合钢管轧制流程,搭建数字化车间整体架构,在生产线上实现应用和创新,减轻了员工劳动强度。另外,核心机组主轧机组有着先进的数字化模型和强大的自学习功能,完全实现了产品轧制过程在线优化,大大提高了生产效率,提升产品质量,节约能耗,从而提升了产品的竞争力。
“我们180无缝钢管生产线的生产设备全部实现自动化,日常生产操作可实现‘一键轧钢’”。轧钢厂轧制作业区作业长车彦明自豪地说。目前,无缝钢管车间基础自动化主要由数字化控制元器件——西门子的控制器(PLC)、数字化的交-直-交变频器、智能化监测元件和传感器等组成,通过DP网、光纤以太网、Simolink网实现数据传输。数据库服务器采用最先进的容错式服务器,保证系统的可靠性和安全性。在无缝钢管车间建有数字化生产管理系统(MES),通过(MES)的工况跟踪和现场视频监控系统,可以对现场各机组生产状况一目了然,实现生产调度的可视化。
黑龙江建龙大力推进数字化车间建设进程,进一步优化提高工艺技术水平和装备自动化水平。经过几年来的不懈努力,数字化无缝钢管建设取得了积极成果,在降低职工劳动强度、大幅提高生产效率的同时,还提高了操作精准度、产品质量,促进了产品提档升级。目前,公司无缝钢管产量提升10.3%、能耗降低18%、废品率下降达20%,产品结构不断优化,高附加值产品占比已达到60%以上。
黑龙江建龙无缝钢管产品覆盖中石油、中石化等石油行业,已成为中石油一级物资供应商,同时全面实现了与中石油下属15家加工厂全部供货的业绩。在出口业务推进方面,完成团队组建及伊朗石油公司入网工作,参加国际影响力较大的阿布扎比国际石油展,与229家有效客户面谈并建立直接沟通渠道。2018年12月,黑龙江建龙“数字化车间”顺利通过省级审核,并在省工信委网站公布。“数字化车间”成为推动公司高效发展的“新引擎”。
黑龙江建龙将以提升企业核心竞争力、提升企业活力为核心,加快自动化、信息化、电商化三化融合、三化打通,公司将以《中国制造2025》为契机,积极与中国钢铁研究总院合作,规划设计企业未来五年整体战略方案,谋划企业三化融合,建设“绿色、低碳、节能、环保”的新型工业道路。黑龙江建龙将高扬创新发展主旋律,齐心协力、砥砺奋进,在创新发展中落实好供给侧结构改革任务,不断培育新的增长点,为黑龙江省钢铁工业和当地资源型城市的转型发展做出新的、更大的贡献!
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