重庆钢铁推动生产降本见实效
2023-12-15 08:26:07 来源:
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12月14日,从重庆钢铁股份有限公司获悉,今年以来,重庆钢铁围绕总体协力费用降低、设备状态稳定、安全管理受控等目标,在生产流程多个环节推动降本增效,截至目前累计实现降本1357万。
“降本增效是攻坚战更是持久战,企业上下牢固树立‘一切成本皆可降’理念,通过在各自岗位上进行‘小改小革’,共同做好降本增效‘大文章’。”重庆钢铁负责人表示。
“风机在大修期间,需要将20吨油用100个油桶分装,但是如果保存不当,油会变质。因此我建议设立备用油箱,解决大修期间可能存在的油品浪费问题。”在今年重庆钢铁的一次支部主题党日活动中, 一线职工刘毅提出这一问题。
会后,重庆钢铁负责人立即将该项目列为攻关课题,通过采购不锈钢油箱、附属管道及在线滤油系统并进行焊接安装,彻底解决了大修期间的油品浪费问题,让每台风机节约油费约4万元。
在重庆钢铁发电作业区检修班,降本增效观念同样深入人心,小到碳刷、卡簧的更换,大到设备自主维修,都体现出企业职工的降本意识。
比如,发电班组职工田景飞在进行现场检修时发现,部分“停摆”的发电接触器无法工作的原因是触点生锈,并不需要进行更换。于是他在工作及闲暇时间,耐心地用磨砂纸对这些触点逐一进行打磨, 杜绝了设备异响和跳闸等现象,让接触器恢复运行,此举节省维修费1万多元。
另一位职工代昌银,在对发电作业区的钢轧余热2号发电机进行检测时发现,设备出现真空度下降、 汽耗偏高等问题。对此,他一边查阅资料,一边和同事们对出现问题的成因进行全面梳理,最终发现是凝结器出现问题,随即进行解决并消除设备隐患,每月节约了外购电费近10万元。
“通过不断强化管理人员和技术业务人员‘算账经营’意识,大家共同推进降本增效,企业实现了成本精细化管理。”重庆钢铁负责人表示,目前企业还建立起成本指标网格化,将生产成本分解到各个班组、岗位、个人,通过定期公布各班组的生产成本、成材率、燃耗、电耗等指标,形成降本增效的绩效“赛马比拼”,让每名员工都成为降本增效参与者、行动者。
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