中钢洛耐院挺进高性能碳化物材料开发新领域
2017-10-16 08:31:24   来源： ()　   评论：0 点击：

　　9月15日，省会郑州，一场省科技厅组织的成果验收会正在进行。

　　中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司(简称“中钢洛耐院”)带来的“高温烟尘过滤用梯度多孔碳化硅基复相陶瓷合作研究”项目，解决了用碳化硅基陶瓷替代静电除尘、袋式除尘等传统高耗能除尘方式的技术难题，成功通过成果验收，为我国工业环保设备升级提供了新路径。

　　这是环保行业创新的一大步，却是多年来中钢洛耐院依托院士工作站产品创新研发的一小步——6年来，中钢洛耐院依托河南省高性能碳化物材料院士工作站引进江东亮院士团队，引领了在碳化硅耐材领域的创新，成果转化成效显著。

　　1 引进人才，抢占耐材行业前沿

　　院士专长和企业需求完美结合，这是发生在我国著名材料科学家江东亮和省级创新龙头中钢洛耐院之间的故事。

　　据介绍，该院士工作站于2011年成立，主要从事高性能碳化物材料的研究开发工作。工作站聘请中科院上海硅酸盐研究所的中国工程院院士江东亮及其团队担任顾问，指导中钢洛耐院进行高性能碳化物材料研究开发。

　　中钢洛耐院相关负责人介绍，江东亮是我国无机陶瓷材料专家，在碳化物领域造诣深厚。彼时，碳化硅作为一种新型耐火材料，应用前景被行业广泛看好。

　　“当时，中钢洛耐院碳化硅基耐火材料产品多应用于电解铝行业，引入江东亮院士，无疑给中钢洛耐院开发新产品、抢占行业前沿提供了强大的人才支撑。”该负责人说。

　　2 创新研发，多项技术国际领先

　　日前，走进中钢洛耐院先进耐火材料国家重点实验室，一场按照100万倍率放大的高分辨率耐材检测正在进行(如图)。

　　“‘好马配好鞍’。院士工作站正是依托先进耐火材料国家重点实验室建设的，院士办公室和实验室仅一层楼之隔。”该负责人说。

　　建站以来，院士工作站充分利用该国家重点实验室的一流硬件设备，助力中钢洛耐院突破了新型自结合碳化硅材料、大型铝电解槽侧衬材料复合关键技术、垃圾发电高温装置用关键材料等一系列新产品新技术，多项技术“国际领先”“国际先进”——

　　大型铝电解槽侧衬材料复合关键技术和高炉长寿氮化硅结合碳化硅质组合风口成套技术实现行业引领，分别达到了国际领先和国际先进水平；

　　“铝电解槽用新型自结合碳化硅材料的研究开发与应用”项目整体技术达到国际先进水平，在大型铝电解槽应用方面国际领先；

　　“干熄焦炉斜道区用碳化硅耐火材料”项目整体技术达到国际先进水平，实现了干熄焦炉斜道区耐火材料长寿运行；

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　　3 扩大应用，创新换来真金白银

　　10亿余元！这是6年来中钢洛耐院依托院士工作站开发的新产品新增的经济效益。

　　以垃圾焚烧炉用高性能碳化硅材料为例，该产品专用于垃圾焚烧发电高温装置，关键使用性能达到国际先进技术水平，产品已批量出口至美国、欧洲、韩国等国家和地区，叫响了国际耐火市场的“洛阳品牌”。

　　此外，企业研发的碳化硅基特种材料具有高强度、高抗氧化性、高抗热震性、高抗冲刷性等优异性能，成功应用于我国某超大型舰艇的增压锅炉设备，实现“民参军”，给力国家国防建设。

　　时下，中钢洛耐院正在进一步开发垃圾焚烧发电及无害化处理高温装置关键耐火材料及工程化技术。未来使用该技术，设备处理垃圾的温度将超过1400℃，垃圾焚烧处理冷却后成为完全无害的固态物质，避免了废料中重金属和二英对环境的污染。

　　项目实施后，预计将开发出2种以上具有完全自主知识产权、性能达到国际先进技术水平的高级耐火材料，形成年产高性能耐火材料5000吨的生产能力，实现年产值约2亿元，大大推动我国垃圾清洁高效利用技术的进步。