首钢完成50%大废钢比7炉连浇生产 带来废钢行业新期望
2024-01-31 08:12:05 来源:
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首钢京唐顺利完成转炉50%大废钢比7炉连浇生产,在低碳炼钢技术上取得新突破。在保证转炉终点成分稳定的基础上,转炉大废钢比炉次综合金属收得率达到正常水平,转炉冶炼周期稳定可控。首钢京唐转炉废钢比提升至50%可有效降低长流程钢铁生产中的碳排放,在当前“双碳”背景下,为钢铁产品向低碳领域拓展提供有效支撑。
众所周知,废钢铁作为炼钢原料,主要用于转炉中的炼钢添加料和电弧炉的炼钢主料。在转炉炼钢中,钢企利润一般情况下主要用作冷却机,转炉炼钢废钢铁入炉比例一般在7%-26%,而在国家供给侧改革大背景下,钢企产能不得新增,若钢材利润出现明显好转,例如2017-2021年,钢企为达到增产目的,将会不断改进炼钢技术提升转炉废钢比,据卓创资讯调研2017-2021年期间,部分钢企转炉废钢比曾达到30%水平,但受制于温控影响,继续提升空间有限。
目前我国钢铁冶炼流程主要包括以铁矿石、焦炭为主原料的高炉-转炉长流程和以废钢为主原料的电炉炼钢短流程,我国钢铁企业以长流程企业为主。近年来国家一直有序引导高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢,一方面电弧炉炼钢原料以废钢为主,可以有效减少碳排放,践行双碳理念;另一方面,提高废钢用量,可以有效降低钢企铁矿石对外依存度。但是目前钢企转型面临较大困难,一方面前期高炉、转炉投资巨大,钢铁企业置换电炉成本较高,另一方面,高炉、转炉使用周期一般在10-20年,置换为电炉仍需要较长周期。
在此种情况下,若转炉废钢比能突破添加比例极限,同样可以达到减少碳排放的效果。随着首钢京唐转炉废钢比的突破提升,若此项技术成熟推广,将很大程度缓解我国钢企结构调整难点,未来长流程钢企可以通过增加废钢用量达到低碳冶炼,与此同时,长流程钢企废钢铁资源竞争力也将大幅提升。而此前,在钢厂高利润的前提下,鱼雷管、混铁炉、钢包预热等技术同样使转炉废钢比达到过40%以上的水平。转炉废钢比的突破性提升,一方面在全三脱流程及预热方面会加大生产成本,同时在冶炼过程中,氮含量控制也存在一定的技术挑战;同时,此类技术对废钢质量及堆比重要求较高,目前多数应以自产废钢为主,占有主要供给量的折旧废钢,难以支持冶炼要求,从而对废钢铁的资源供应形成较大挑战。因此综合来看,转炉废钢比的大幅提升,对钢厂生产成本及利润也提出了较大的挑战。而此种技术的突破,也将给电炉钢企带来了更大的压力和更多的思考。
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